6月4日，俄羅斯新利佩茨克鋼鐵公司（NLMK，簡稱：俄新鋼）宣布，計劃在其利佩茨克鋼廠新建第五條熱浸鍍鋅生產(chǎn)線，以減少俄羅斯鍍鋅板進口。新生產(chǎn)線由意大利特諾恩集團（Tenova）提供，擬于2017年上半年熱試車，2017年下半年投產(chǎn)。 
　　這條新的熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計年產(chǎn)能為45萬噸，生產(chǎn)的熱鍍鋅卷厚度為0.3-2.0mm，寬度為900-1500mm，其高附加值產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑業(yè)、汽車業(yè)和家電制造業(yè)。 
　　目前，新利佩茨克鋼廠已經(jīng)擁有四條熱鍍鋅生產(chǎn)線（合計年產(chǎn)能117.5萬噸）及三條預(yù)噴涂生產(chǎn)線（合計年產(chǎn)能58萬噸）。2015年，新利佩茨克鋼廠還計劃對其1號熱鍍鋅生產(chǎn)線進行改造，2016年改造完成后該生產(chǎn)線年產(chǎn)能將增加12萬噸。 
　　第五條熱鍍鋅生產(chǎn)線建成后，新利佩茨克鋼廠的熱鍍鋅卷年產(chǎn)能將突破170萬噸，達到174.5萬噸。俄新鋼總裁OlegBagrin表示，2014年俄羅斯國內(nèi)鍍鋅產(chǎn)能不能滿足國內(nèi)鍍鋅板需求，因此進口了100萬噸鍍鋅板，俄新鋼新建第五條熱浸鍍鋅生產(chǎn)線就是為了填補這一缺口，使俄羅斯減少高附加值鍍鋅板進口量。 
　　在新建生產(chǎn)線擴大產(chǎn)能的同時，俄新鋼也努力提高資源循環(huán)利用水平，以降低自身生產(chǎn)成本。近日，俄新鋼在其利佩茨克鋼廠新建高爐塵泥再利用設(shè)備的計劃獲得俄羅斯政府批準。該耗資23億盧布（約合4200萬美元）的項目，由美國粉末擠壓技術(shù)提供商DirexaEngineering公司負責(zé)建設(shè)，計劃于2017年投產(chǎn)。 
　　該高爐塵泥再利用設(shè)備主要是將高爐塵泥與鐵精粉按一定比例進行配比，經(jīng)過真空擠壓，制成含鐵量45%左右的塊狀煉鐵原料供高爐使用。按照設(shè)計產(chǎn)能，該設(shè)備每年可以利用35萬噸高爐塵泥，壓制70萬噸塊狀煉鐵原料。目前，俄新鋼利佩茨克鋼廠的高爐每年產(chǎn)生的高爐塵泥量為14萬噸，而過去80年里該廠高爐已累計產(chǎn)生350萬噸高爐塵泥，按照上述處理速度，這些高爐塵泥有望于2030年全部投入循環(huán)使用。 
　　這一高爐塵泥再利用設(shè)備投資回收期為兩年半，設(shè)備建成投入使用后，不僅可以使利佩茨克鋼廠高爐實現(xiàn)粉塵"零"排放，還可以通過降低煉鋼成本每年為俄新鋼創(chuàng)造2500萬美元的息稅、折舊及攤銷前利潤（EBITDA）。 
　　除了對高爐塵泥進行循環(huán)再利用，利佩茨克鋼廠還對高爐煤氣進行回收利用。該廠高爐設(shè)備負責(zé)人SergeyGrachyov透露，俄新鋼已經(jīng)與盧森堡保爾沃特公司（PaulWurth）簽署協(xié)議，由后者為利佩茨克鋼廠重建的6號高爐（年產(chǎn)能320萬噸）安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）。該設(shè)備總投資7.8億盧布（約合1600萬美元），計劃于今年四季度開工建設(shè)，2016年上半年建成，投產(chǎn)后利佩茨克鋼廠的五座高爐將有三座具備TRT裝置。俄新鋼表示，這些TRT裝置投入運行后，將顯著減少利佩茨克鋼廠高爐的廢氣和廢熱排放量，使該廠的廢氣排放量由2014年的20.3千克/噸鋼降低至2020年的19.4千克/噸鋼，同時TRT設(shè)備產(chǎn)生的電能還能供其他生產(chǎn)設(shè)備使用，從而降低其鋼材生產(chǎn)成本。